渦流探傷特點：

　　1、對于金屬管、棒、線材的檢測，不需要接觸，也無需要耦合介質(zhì)。所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合在線普檢。

　　2、對于表面缺陷的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可對大小不同缺陷進行評價，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。

　　3、影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等。采用特定脾電路進行處理，可篩選出某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某單獨影響因素進行有效的檢測。

　　4、由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可進行高溫下的檢測。由于探頭可伸入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁(包括管壁)等進行檢測。

　　5、由于采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。

　　6、渦流探傷的對象必須是導(dǎo)電材料，且由于電磁感應(yīng)的原因，只適用于檢測金屬表面缺陷，不適用檢測金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。

　　7、金屬表面感應(yīng)的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵頻率高時金屬表面渦流密度大，隨著激勵頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以探傷深度與表面?zhèn)麢z測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當對一種材料進行渦流探傷時，須要根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢測標準作綜合考慮，然后再確定無損檢測方案與技術(shù)參數(shù)。

　　8、采用穿過式線圈進行渦流探傷時，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長度的圓周，獲得的信息是整個圓環(huán)上影響因素的累積結(jié)果，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。

　　9、旋轉(zhuǎn)探頭式渦流探傷方法可準確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高，但檢測區(qū)域狹小，在檢驗材料需作全面掃查時，檢驗速度較慢。

　　10、渦流探傷至今還是處于當量比較檢測階段，對缺陷做出準確的定性定量判斷尚待開發(fā)。

　　渦流探傷可以是檢驗熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直徑的大小與焊接區(qū)導(dǎo)電性之間已經(jīng)確定的關(guān)系來進行比較，例如：鋁合金點焊熔核為正常尺寸時，焊接區(qū)的導(dǎo)電性比母材金屬降低10%-15%。而發(fā)生未焊透時只降低5%-7%，工作時，探頭放在焊點表面上，產(chǎn)生的交變磁場在零件中感應(yīng)出渦流，渦流的大小取決于熔核尺寸，如果熔核減少，金屬導(dǎo)電性便提高，也就引起探頭一零件系統(tǒng)的電參數(shù)變化，造成輸出電壓相位的改變，因而使測量儀表指針做相應(yīng)偏擺。