渦流探傷是利用電磁感應原理，通過測定被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法。當線圈流過高頻交變電流時會在其中產生交變磁場，如果該磁場靠近金屬工件表面，則在工件中能感應出電流，簡稱渦流。渦流的大小與金屬材料的導電性、導磁性、幾何尺寸及其中的缺陷形態有關。渦流探傷本身也會產生磁場，其強度取決于渦流的大小，其方向與線圈電流磁場相反，它與線圈磁場疊加后形成線圈的交流阻抗。渦流磁場變化會引起線圈阻抗的變化，測量出該阻抗變化的幅值與相位即能間接地測量出工件表面與近表面材質異常或缺陷尺寸。
渦流的趨膚效應，使得渦流探傷對表面缺陷zui靈敏，缺陷離表面越深，探傷靈敏度越低。但表面缺陷和內部缺陷的相位是不同的，扇區模式就可以利用渦流探傷的這種特性，將內表面缺陷和外表面缺陷放在不同的扇區中，減小內表面扇區的報警電平，這樣實際上也就增大了內表面缺陷的靈敏度。從這個角度上來說，采用扇區模式可以使儀器對管子內外表面缺陷檢測的靈敏度一樣。
渦流探傷高溫制品的局限性主要在于探頭所能承受的溫度，傳統的渦流探傷技術在高溫條件下檢測溫度可達550℃，如果采用水冷探頭檢測，溫度還可以提高。賈慧明等采用特殊材料研制的高溫渦流探頭，借助風冷與水冷相結合的辦法，使傳感器內部溫度始終保持在40℃以下，能夠長時間承受強烈的高溫輻射。試驗表明，利用該高溫探頭能夠對1100℃以上鑄坯在線檢測出深度為1.5mm，寬度為0.3mm，長為10mm的表面缺陷。該技術能夠有效抑制鑄坯表面振動斑痕所產生的噪聲影響，并借助計算機信號處理技術，實現對熱態鑄坯表面缺陷的定位、定量分析和打印記錄，為實現對連鑄坯在線無損檢測提供了技術依據。
渦流探傷的zui終目的是檢測出產品缺陷。在計算機的輔助下，蘇州龍駿LJET系列渦流探傷具有強大的對探傷結果進行統計的功能。比較普通的例如統計產品數量、長度、質量等。不僅如此，現代的渦流探傷還可以統計缺陷在試件中出現的位置情況，這樣我們就可以從統計結果中很直觀地看出試件的哪一段位置缺陷zui多。而且，探傷軟件還可以統計缺陷阻抗的相位和大小，也就是說可以統計缺陷的類型，從中我們可以發現哪種類型的缺陷出現zui多，是需要加以注意的。利用渦流探傷軟件的這些統計結果可以幫助我們管理生產，分析工藝，提高成品率。
