所謂渦流探傷是基于電磁感應原理，當把通有交變電流的線圈（激磁線圈）靠近導電物體時，線圈產生的交變磁場會在導電體中感應出渦電流，該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關外，還與導電體本身的電導率、磁導率、導電體的形狀與尺寸、導電體與激磁線圈間的距離、導電體表面或近表面缺陷的存在或組織變化等都有密切關系。渦電流本身也要產生交變磁場，通過檢測其交變磁場的變化，可以達到對導電體檢測的目的。因此，利用渦流探傷技術，可以檢測導電物體上的表面和近表面缺陷、涂鍍層厚度、熱處理質量（如淬火透入深度、硬化層厚度、硬度等）以及材料牌號分選等等。

　　渦流探傷及工藝分析：

　　一.渦流探傷的可行性

　　用無縫（以下簡稱）是制造用的重要材料，它的質量如何直接關系到的制造質量。用可制成的水冷壁管、對流管、過熱蒸汽管和各種換熱器管等零部件，而這些零部件在正常運行中要承受高溫高壓的作用，工作條件十分苛刻，因而，對的材料質量有著十分嚴格的要求，為了確保產品的制造質量和安全運行，在標準ISO/R831《固定式制造規范》中要求對必須進行逐根的水壓試驗，然而的逐根水壓試驗是一項既費時又費力的工作，而且還存在錯漏檢的可能，理論和實踐都證明，用渦流探傷的方法來代替的水壓試驗是*可行的，而且渦流探傷方法在試驗方法上和試驗結果以及經濟效益上都要優于水壓試驗，的渦流探傷已成為制造質量控制的重要手段而日益受到重視。

　　二.渦流探傷的特點

　　渦流檢測是以電磁感應原理為基礎的一種檢測方法，根據電磁感應的理論，導體在交變磁場中會感應出電流，由于電流的形狀呈旋渦狀，故稱之為渦流。交變磁場的大小及渦流電流的大小與導體材料的特征（如電導率、磁導率、外形尺寸、理化性能等因素）有關，根據這些特征參量的變化而引起電信號的變化，經過信號的放大、轉換和分選，即可達到材料探傷的目的。渦流探傷具有非接觸、速度快、靈敏度高、重復性好、檢測范圍寬、操作方便、易實現自動化等特點，特別適合導電性材料包括鐵磁性材料具有磁滯回線特性，當溫度在居里點（即磁性轉變溫度）以下時（如在常溫條件下）材料內部磁疇分布是雜亂無章的，在整體上不呈磁性，但就局部而言，磁疇分布也是不均勻的，當外加激勵磁場時，這種不均勻性引起的畸變磁場將疊加在激勵磁場的渦流磁場上，一起被檢測線圈所感應，而產生很不規的信號，至使檢測信號無法判斷而不能進行探傷，因此，鐵磁性材料在很大程度上限制了渦流的檢測深度，為了解決這個問題，通常都是采用磁飽和技術，在檢測區域中外加一個很強的直流磁場，使處于檢測區域內材料被磁化并達到磁飽和程度，即可進行探傷。探傷后為了消除材料的剩磁，將材料通過一段外加更強的交變磁場，可達到退磁的目的。

　　三.渦流探傷儀的不足

　　波高比較法在時期的渦流探傷中發揮著一定的作用，但隨著時間的推移和人們對渦流探傷結果深入分析，也逐漸發現渦流探傷儀和波高比較法的不足，具體表現為存在著錯檢和漏檢現象，影響渦流探傷結果的準確和可靠性。究其原因，不在于探傷技術和操作方法，而在*代渦流探傷儀（或稱為渦流探傷儀）的本身，因為這類儀器的技術特征是以缺陷信號的幅度大小來測量缺陷的真實大小。缺陷是具有體積形狀的，可以用三維參量來描述，而渦流探傷儀僅描述缺陷一維參量，即幅度高度的大小，而其他二維參量得不到描述，因此難免判斷不準確，所以，嚴格的來說，僅僅依據信號幅度的大小來判斷缺陷大小是不夠的，其檢測結果是不可靠的。

　　鑒于渦流儀自身的弱點，為了提高渦流探傷的準確性和可靠性，要求使用的渦流探傷儀至少能反映出缺陷形狀的二維參量和平面顯示，這就使新的一代渦流探傷儀及其技術應運而生，給渦流探傷技術帶來了新的機遇和挑戰，反之又促進了渦流探傷技術的發展。

　　四.渦流探傷的理論依據

　　新的一代渦流探傷儀及設備以NE-26型為代表，這種渦流探傷儀應用微機技術，具有阻抗平面顯示和自動扇形區域報警功能，采用二維顯示方法，配合雙重電子扇形窗技術，從而實現了幅度——相位組合報警，這種信號處理方式從根本上提高了探傷結果的可靠性，避免了通用式儀器一維分析所帶來的錯報漏報的不足，實現了渦流探傷，完滿足現場的自動化檢測的要求。